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型材滾彎機(jī)的選型方法
　　型材滾彎機(jī)的機(jī)械部件，支撐結(jié)構(gòu)和驅(qū)動方面的規(guī)格尺寸是確定該機(jī)器和其使用壽命的重要的因素。必須考慮的是，如果也通過一些方法也可能將滾彎設(shè)備輕量化，但是由于滾彎設(shè)備在操作過程中受到不同種類的應(yīng)力，機(jī)身結(jié)構(gòu)的整體剛性必須大約所受應(yīng)力。例如在使用滾彎設(shè)備測支承托架的情況下，如果在其中一側(cè)上這種裝置以減輕軸的偏轉(zhuǎn)，另一側(cè)則不具有對額外增加的抗扭轉(zhuǎn)阻力，這種情況下設(shè)備所受應(yīng)力的能力就會決定設(shè)備質(zhì)量性能的關(guān)鍵因素。
　　另外，滾彎設(shè)備的規(guī)格選型一定要考慮實(shí)際需要加工工件的規(guī)格，所加工工件的規(guī)格大小應(yīng)在設(shè)備指定加工范圍內(nèi)，否則將無法加工后者直接損壞設(shè)備。
　　同時(shí)，對于滾彎機(jī)的選擇，大規(guī)格設(shè)備不是永遠(yuǎn)都是正確的解決方案，也就是并不是設(shè)備的規(guī)格越大越好，當(dāng)使用較大規(guī)格的加工較小規(guī)格的工件時(shí)，可能會出現(xiàn)如下問題：
　　設(shè)備的幾何結(jié)構(gòu)：大的機(jī)器都配有加大規(guī)格的滾軸，而且軋輥之間的較大距離決定加工工件的長度不能太小。
　　設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性：在一般的原型管材，空心型材和特殊型材需要特殊輥和專用設(shè)備彎曲。這種特殊的模具的制造成本幾乎接近于設(shè)備本體的制造成本。設(shè)備的規(guī)格越大其所配套使用的模具的成本也越高。
　　手動控制
　　通過操作臺的按鈕來手動控制滾彎設(shè)備，或通過控制面板的操縱桿或腳踏板存控制。每一個(gè)動作所對應(yīng)的機(jī)器的移動。從動或者可動部分的位置可以通過標(biāo)尺或設(shè)備上的編碼器反饋信號，然后實(shí)時(shí)以數(shù)字顯示在控制面板上。
　　可編程的定位控制
　　可編程定位是一個(gè)工具，它允許存儲一個(gè)或多個(gè)位置或部分折彎機(jī)的多個(gè)從動可動部件。一旦存儲，該位置可以被加載和可動部分將從占據(jù)的存儲位置的位置移動。這個(gè)儀器是特別有用的以執(zhí)行彎曲在需要的軋輥之間多個(gè)通道工程，既能保證有更高的可重復(fù)性（執(zhí)行規(guī)定手動能夠提交來的錯(cuò)誤），并且加快了生產(chǎn)效率。
　　CNC控制
　　基于計(jì)算機(jī)（CNC）數(shù)控系統(tǒng)允許數(shù)據(jù)存儲記憶，稍后將自動地由該機(jī)器執(zhí)行的命令序列。該控制系統(tǒng)可控制全部或者部分設(shè)備工位。這種類型的控制的主要優(yōu)點(diǎn)是，在設(shè)備運(yùn)行階段無需操作者的參與，保證較高的重復(fù)定位精度，大幅度降低由于操作人員的操作經(jīng)驗(yàn)不足后者操作失誤所導(dǎo)致物料損失。
　　CNC的組合使用與型材彎曲機(jī)允許獲得彎曲幾何形狀，如：
　　-直線彎曲或者后跟曲線式折彎
　　-同一弓箭的多半徑曲線折彎
　　-滿足大批量加工需求
　　型材滾彎設(shè)備的工作原理：
　　1.彎曲工件的上料：將工件是插入在兩輥之間，可以根據(jù)需要支撐工件，和不受變形應(yīng)力。
　　2.滾動操作：此時(shí)工件夾緊與上下滾輪之間，并且可以向前和向后旋轉(zhuǎn)的軋輥。滾輪壓力小于工件變形壓力。
　　3.工作階段：此時(shí)增大滾輪的壓力，使工件發(fā)生變形
　　4.工件下料：清除施加于工件的壓力，輥輪之間的空間加大，以便彎曲工件可從機(jī)器上取下。
　　不同彎曲工件的折彎，選擇不同配置的滾彎設(shè)備